Apparatuur voor hoogfrequent gelaste buizen bestaat voornamelijk uit een afwikkelaar, een machine met rechte kop, een actieve nivelleringsmachine, een lasapparaat met een schuivende stomp, een opslagmof, een vorm- en maatmachine, een computergestuurde vliegende zaag, een freeskopmachine, een hydraulische testmachine, een rolwals, apparatuur voor het detecteren van fouten, een balenpers, een hoogfrequente DC-sleepmachine, een complete lijn elektrische apparaten, enz. De kenmerken van een hoogfrequent gelaste buiseenheid zijn: een hoge lassnelheid, een klein gebied dat door laswarmte wordt beïnvloed, het lassen aan het werkstuk kan niet worden gereinigd, een lasbare dunwandige buis, een lasbare metalen buis.
Het productieproces van hoogfrequent gelaste buiseenheden hangt voornamelijk af van de productvariëteit, van grondstoffen tot afgewerkte producten, die een reeks processen moeten doorlopen om deze processen te voltooien, vereisen een verscheidenheid aan machines en apparatuur en lassen, elektrische controle, testapparatuur, deze apparaten en apparatuur in overeenstemming met de verschillende procesvereisten hebben een verscheidenheid aan redelijke regelingen, typisch proces van hoogfrequent gelaste buis: longitudinale afschuiving - afrollen - stripnivellering - kop- en staartafschuiving - stripstomplassen - live sleeve-opslag - vormen - lassen - braamverwijdering - dimensionering - foutdetectie - vliegende snede - eerste inspectie - pijprichten - pijpsectieverwerking - hydraulische test - foutdetectie - bedrukken en coaten - afgewerkte producten.
Neem de decoratieve buisregelmachine als voorbeeld. Het productieproces van de apparatuur omvat hoofdzakelijk de volgende aspecten.
1. Laden: via het laadrek worden de stalen strips in de juiste volgorde gezet, via de motor, de tractie transmissie en de stalen strip naar het vormdeel, om zo verder te gaan.
2. Vormsectie: de vlakke stalen strip door de rolmatrijs-extrusievorm, het begin van het prototype van de roestvrijstalen buis.
3. Lasgedeelte: de twee randen van de stalen strip worden opgerolde, door middel van het lasapparaat met hoge temperatuur gelast, ook wel bekend als het lassen van een roestvrijstalen buis.
4. Slijpgedeelte: de hoge temperatuur van de roestvrijstalen buis wordt bereikt door middel van watergekoeld lassen, waardoor de lasbobbel van de roestvrijstalen buis wordt geslepen en de vlakheid van de lasnaad wordt verbeterd.
5. Maatvoering en rechttrekken: de rondheid van de roestvrijstalen buis wordt bepaald door lassen op hoge temperatuur en waterkoeling, wat een lichte vervorming tot gevolg heeft. Maatvoering en rechttrekken door middel van rollen bepalen uiteindelijk de rondheid of haaksheid van de roestvrijstalen buis.
6. Snijgedeelte: door middel van het zaagblad snijden of hydraulisch snijden, volgens de werkelijke behoeften van de gebruiker pijplengte intelligente snijpijp.
7. Plaats het materiaal onder het materiaal: plaats het halffabrikaat onder geen enkele druk en zonder beschadigingen.
8. Polijsten: halffabricaten worden naar de polijstmachines voor roestvrijstalen buizen getransporteerd om het eindproduct te verpakken en te laten glanzen.
9. Verpakking: het heldere product wordt in een decoratieve kristallen buis verpakt via de verpakkingsmachine of handmatig voor verzending.
Begrijp deze 9 punten, het productieproces van roestvrijstalen regelbuizen is geen enkel probleem. Goede wijn behoeft geen krans, maar vereist ook de juiste methode en het vinden van een goede fabrikant voor persoonlijke begeleiding.
Plaatsingstijd: 16-12-2020