Hoogfrequent gelaste pijpapparatuur bestaat voornamelijk uit afwikkelaar, rechte kopmachine, actieve nivelleringsmachine, afschuifstomlasmachine, opslag live sleeve, vormmaatmachine, computergestuurde vliegende zaag, freeskopmachine, hydraulische testmachine, valrol, foutdetectieapparatuur, balenpers , hoogfrequente gelijkstroomweerstand, elektrische apparaten met volledige lijn, enz. De kenmerken van een hoogfrequent gelaste buiseenheid zijn: hoge lassnelheid, klein door de laswarmte aangetast gebied, lassen aan het werkstuk kan niet worden gereinigd, lasbare dunwandige buis, lasbaar metaal pijp.
Het productieproces van hoogfrequente gelaste pijpeenheden hangt voornamelijk af van de productvariëteit, van grondstoffen tot afgewerkte producten moeten een reeks processen doorlopen om deze processen te voltooien, vereisen een verscheidenheid aan machines en apparatuur en lassen, elektrische besturing, testapparatuur, deze apparaten en apparatuur in overeenstemming met de verschillende procesvereisten hebben een verscheidenheid aan redelijke opstelling, hoogfrequent gelaste buis typisch proces: longitudinale afschuiving - afrollen - stripnivellering - kop- en staartafschuiving - stripstomlassen - live sleeve-opslag - vormen - lassen - braamverwijdering - dimensionering - foutdetectie - vliegende snede - eerste inspectie - buis rechttrekken - bewerking van buissecties - hydraulische test - foutdetectie - bedrukken en coaten - afgewerkte producten.
Neem de decoratieve pijpbesturingsmachine als voorbeeld, het productieproces van de apparatuur omvat voornamelijk de volgende aspecten.
1. Laden: via het laadrek wordt in volgorde met de stalen strip geplaatst, door de stalen strip van de aandrijfkracht van de aandrijfkracht naar de vormsectie, helemaal om door te gaan.
2. Vormsectie: de platte stalen strip door de extrusievorm van de rolmatrijs, het begin van het prototype van de roestvrijstalen buis.
3. Lassectie: de twee randen van de stalen strip opgerold, door het lasapparaat op hoge temperatuur lassen, bekend als de roestvrijstalen pijplas.
4. Slijpsectie: de toestand van de roestvrijstalen buis op hoge temperatuur door waterkoelingslassen, het slijpen van de lasbult van de roestvrijstalen buis, verbetert de vlakheid van de lasnaad.
5. Maatvoering en rechttrekken: de rondheid van de roestvrijstalen buisaandrijvingsgraad door lassen op hoge temperatuur en waterkoeling zal een lichte vervorming hebben.Maatvoering en rechttrekken door de rollen, de uiteindelijke bepaling van de rondheid of haaksheid van de RVS buis.
6. Snijgedeelte: door het zaagblad snijden of hydraulisch snijden, volgens de werkelijke behoeften van de intelligente snijpijp van de gebruiker pijplengte.
7. Cinder het materiaal: door onder het materiaalhuis, geen schade geen druk om de halffabrikaten te plaatsen.
8. Polijsten: halffabrikaten worden getransporteerd naar de roestvrijstalen pijppolijstmachines voor het verhelderen van de oppervlakteverpakkingstechniek van het eindproduct.
9. Verpakking: de heldere productkristal decoratieve buis door de verpakkingsmachine of handmatige verpakking voor verzending.
Begrijp deze 9 punten, over het productieproces van roestvrijstalen stuurbuismachines is geen probleem.Goede wijn heeft geen bos nodig, maar ook om de juiste methode te gebruiken en een goede fabrikant te vinden voor een-op-een begeleiding.
Posttijd: 16-dec-2020